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描述：75機PVDF造粒機 LSZH低煙無鹵擠出機組KET20雙螺桿小型實驗機，KET30雙螺桿擠出造粒機，KET36雙螺桿擠出造粒機，KET35雙螺桿擠出造粒機，KET50雙螺桿擠出造粒機，KET52雙螺桿擠出造粒機，KET65雙螺桿擠出造粒機，KET75雙螺桿擠出造粒機，KET85雙螺桿擠出造粒機，KET95雙螺桿擠出造粒機 KET135雙螺桿擠出機造粒機
75機PVDF造粒機 LSZH低煙無鹵擠出機組
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南京科爾特出售：平行同向雙螺桿擠出機,雙螺桿擠出機螺紋套,雙螺桿擠出機喂料機,雙螺桿擠出機筒體,雙螺桿擠出機芯軸,雙螺桿擠出機加熱器,雙螺桿擠出機輔機
雙螺桿塑料造粒機
產(chǎn)品介紹：
一、減速箱
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；
2）滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承
3）齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度，噪音低，振動低；
二.螺桿：
1）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；
2）芯軸材質(zhì)：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強度，承載負荷大，拆裝組合方便；
3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)速工具鋼W6MO5CR4V2，溫真空淬火熱處理；
4）整體硬度：HRC60-64；
5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。
三.料筒
1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；
2）一節(jié)筒體為進料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體
其余筒體為閉口筒體；
3）筒體采用軟水冷卻；
4）筒體間采用內(nèi)六角強度螺栓聯(lián)接。
5）加熱區(qū)段：進料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
四.軟水冷卻系統(tǒng)
1）冷卻水泵功
2）軟水管與機體分離，便于清洗和維修；
3）自動控水電磁閥、針型閥控制；
4）0.55m3冷卻器：1臺。
五. 抽真空系統(tǒng)：
1）真空泵；
2）抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)；
3）獨立外置式，清理維修方便
六.換網(wǎng)系統(tǒng)
1)液壓阻塞自動換網(wǎng)：雙工位；配多孔板兩塊；包括換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸等。
七．水拉條輔機：
1）水槽：一臺，加寬加深，槽體為不銹鋼材質(zhì)；
2）吸干機：一臺，與物料接觸件均為不銹鋼材質(zhì)。
3）懸臂切粒機：一臺，，滑差調(diào)速；切粒機動刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)
4）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，冷卻方式采用風(fēng)冷;冷卻電機功率:0.75kw；
5）風(fēng)吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；3kw物料輸送風(fēng)機。
6) 主機控制柜一套;輔機控制柜一套
工藝設(shè)定
分段及功能
螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。
功能區(qū)別
1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。
2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。
輸送元件
1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。
2. 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D
3. 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。
4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。
6、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提熔融；提混合物化程度及擠出穩(wěn)定。
雙螺桿擠出機使用范圍
PS塑料(聚苯乙烯) 英文名稱:Polystyrene
ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
POM塑料 聚甲醛) 英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
PP塑料 (聚丙烯) 英文名稱:Polypropylene
PE塑料 (聚乙烯) 英文名稱:Polyethylene
聚氯乙烯PVC 英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
PA塑料(尼龍) (聚酰胺) 英文名稱:Polyamide
PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名稱:Polycarbonate
PPO塑料（MPPO） (聚苯醚) 英文名稱:poly(phenylene oxide)
PSU塑料 (聚砜) 英文名稱:Polysulfone
PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
PPS塑料 (聚苯硫醚) 英文名稱:Phenylene sulfide
……….等塑料加工改性造粒
填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；
橡塑共混、塑料合金，如PC ABS、PA EPDM、PBT PET、PP NBR等；
色母粒，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；
阻燃母粒、可降解塑料、抗靜電母料、抗菌母粒等；
玻纖（碳纖）增強，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM 玻纖；
熱塑性彈性體，如TPR、TPE、TPV、TPU等；
纜料，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；
反應(yīng)擠出，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；
排氣脫揮后處理，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等；
工藝流程
雙螺桿塑料造粒機工藝；原料稱重------配比----混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒
